Diamant-Segment für Marble Edge Cutting

1. Marmorrand Schneidsegment auf Durchmesser 250-450mm Klingen verwendet, meist schneiden 2-5cm Platten oder Fliesen.

2. Marmorkantenbeschnitt Segment Designs in Narrow Radial (NR), Wide Radial (WR) und Split Radial (SR).

3. Ausgewählte Qualität Diamant und Kupfer Bindung für schnelles Schneiden und gute Kantenveredelung verwendet.

Diamant-Segment für Marmor-Schneide:

Anwendungen:

Diese Marmorkante Schneiddiamant Segmente arbeitet als Funktion Teil von Marmor und Kalkstein Diamant Sägeblatt harte Marmorkanten auf manuelle Schneidemaschine, Tischsäge oder Brückensäge schneiden. Es besteht aus synthetischem Diamant, Kobaltpulver, Kupferpulver und verschiedenen Metallpulver in weichen bis harten Bindungen nach Steinhärte. Diese Marmorkante Schneiddiamant Segmente ist mit aggressiven Diamantpartikelinnen für schnelles Schneiden.

Im Prozess des Hochfrequenzschweißens finden Sie die Ursache des "Bubblings" durch tatsächliche Fälle
Beim Hochfrequenzschweißen beträgt die Leistung der Schweißmaschine 15 kVA, die Schmelztemperatur des verwendeten Lötstücks liegt zwischen 600-7300C, die Heizzeit liegt zwischen 18-25s und der Fluss beträgt QJ102 Fluss. Das Segment ist Schicht-Kupferbindung ohne Schweißübergangsschicht, der Durchmesser der Sägeblattbasis beträgt 1,6 m und das Material 65Mn. Der Schweißprozess erfolgt ohne Schutzatmosphäre. Eine vorläufige Analyse des "bubbling"-Phänomens kann verursacht werden durch:
(1) Die Schweißoberfläche wird nicht gründlich gereinigt, und einige Restunreinheitselemente emittieren nach dem Erhitzen eine große Menge Gas, wodurch es zu Sprudeln kommt;
(2) Das Qualitätsproblem des Flusses und des Lötstücks oder eines von ihnen ist qualifiziert, und es kommt zu einer schlechten chemischen Reaktion;
(3) Das Segment ist nicht dicht genug, und das Gas im inneren Spalt entweicht nach dem Erhitzen und Erweitern während des Erhitzens;
(4) Diamantproblem im Diamantsegment
(5) Die Auswirkungen umfassender Faktoren.
Angesichts der obigen Analyse ergreifen wir verschiedene entsprechende experimentelle Maßnahmen, um die wahre Ursache des sprudelnden Problems herauszufinden.
Nach kontinuierlichen Tests, schließlich festgestellt, dass der Diamant ist leicht bei hohen Temperaturen zu graphisieren. Der Grund für die Graphitisierung von Diamant im Sägeblatt ist, dass Eisen ein starkes Hartmetall-bildendes Element ist, das Diamant bei hoher Temperatur stark auflösen kann, um Fe 3C zu bilden, und Fe3C ist auch sehr anisotrop, und die Übergangstemperatur sinkt, und es zersetzt sich zu Eisen und Graphit. Den Informationen zufolge wird festgestellt, dass der Diamant unter dem Schutz von H, N, CO und anderen Atmosphären begonnen hat, etwas über 7000C zu graphisieren, aber unter der Bedingung, dass keine Schutzatmosphäre besteht, nimmt die Anfangstemperatur der Graphitisierung ab. Diamant ist hochthermisch empfindlich und wird bei hohen Temperaturen in Kohlendioxid (Cq) und Kohlenmonoxid (CO) verbrennen. In der Luft wird der qualitative Wechsel des Diamanten zwischen etwa 450-8600C auftreten, und sogar Graphitisierungablation wird auftreten, die die Leistung reduzieren kann. Die Schweißtemperatur von Diamantsägeblättern mit Silber-basiertes Lötist liegt in der Regel zwischen 650-7500C, und es gibt keine Schutzatmosphäre beim Schweißen, die den Bedingungen für die Diamantgraphitisierung entspricht, sowie die katalytische Wirkung bestimmter Elemente im geschmolzenen Lötmittel, so dass der Graphitisierungseffekt intensiver ist.

Spezifikationen:

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