1. Auswahl der Diamantpartikelgröße
Wenn die Diamantgröße grob und die Diamantgröße einfach ist, ist die Klinge scharf und die Sägeeffizienz hoch, aber die Biegefestigkeit des Diamantklumpens nimmt ab. Wenn die Diamantgröße fein ist oder die grobe und feine Größe gemischt wird, hat der Sägeblattkopf eine hohe Haltbarkeit, aber einen geringen Wirkungsgrad. In Anbetracht der obigen Faktoren ist es besser geeignet, die Diamantpartikelgröße von 50/60 mesh zu wählen.
2. Auswahl der Diamantverteilungskonzentration
In einem bestimmten Bereich nehmen die Schärfe und die Schneidleistung des Sägeblattes allmählich ab, wenn sich die Diamantkonzentration von niedrig nach hoch ändert, während die Lebensdauer allmählich verlängert wird. Wenn die Konzentration jedoch zu hoch ist, wird die Klinge stumpf. Bei geringer Konzentration und grober Körnigkeit wird die Effizienz verbessert. Durch Ausnutzen der unterschiedlichen Funktionen jedes Teils des Sägeblattes beim Sägen und Verwenden unterschiedlicher Konzentrationen (dh die niedrigere Konzentration kann in der mittleren Schicht aus drei oder mehr Schichten verwendet werden) wird die mittlere Nut auf dem Sägeblatt während des Sägeprozess, der vorteilhaft ist, um ein Schwanken des Sägeblattes zu verhindern und die Verarbeitungsqualität von Steinmaterialien zu verbessern.
3. Auswahl der Diamantfestigkeit
Die Festigkeit von Diamant ist ein wichtiger Index, um die Schneidleistung sicherzustellen. Durch die hohe Festigkeit ist der Kristall nicht leicht zu brechen. Die Schleifpartikel werden im Gebrauch poliert, die Schärfe verringert, was zu einer Verschlechterung der Werkzeugleistung führt. Wenn die Festigkeit des Diamanten nicht ausreicht, kann er nach dem Aufprall leicht gebrochen und die schwere Schneidaufgabe nur schwer ausgeführt werden. Daher sollte die Festigkeit zwischen 130 und 140 N liegen.
4. Auswahl der Bindungsphase
Die Leistung des Sägeblattes hängt nicht nur vom Diamanten ab, sondern auch von der Gesamtleistung des Verbundmaterials aus Diamant und Bindemittel. Für Marmor und andere weiche Steine sind die mechanischen Eigenschaften des Werkzeugkopfes relativ gering, und das Bindemittel auf Kupferbasis kann ausgewählt werden. Das Bindemittel auf Kupferbasis weist jedoch eine niedrige Sintertemperatur, eine geringe Festigkeit und Härte, eine hohe Zähigkeit und eine geringe Bindungsstärke mit Diamant auf. Bei der Zugabe von Wolframcarbid (WC) wird WC oder W2C als Grundmetall verwendet, mit einer geeigneten Menge Kobalt zur Verbesserung der Festigkeit, Härte und Bindungseigenschaften und einer geringen Menge Cu, Sn, Zn und anderen Metallen mit geringem Schmelzpunkt Punkt und Härte werden als Bindungsphase hinzugefügt. Die Partikelgröße der Hauptadditivkomponente sollte kleiner als 200 mesh sein, und die Partikelgröße der additiven Komponente sollte kleiner als 300 mesh sein.
5. Auswahl des Sinterprozesses
Mit steigender Temperatur steigt der Verdichtungsgrad des Reifenkörpers und auch die Biegefestigkeit. Mit der Verlängerung der Haltezeit nimmt die Biegefestigkeit des leeren Reifenkörpers und des Diamantblocks zuerst zu und dann ab. Der 120s-Sinterprozess bei 800 ° C kann ausgewählt werden, um die Leistungsanforderungen zu erfüllen.
